河北洗砂泥漿處理設備-洗砂泥漿處理設備-科力達加藥劑少：

      現有的洗砂泥漿處理設備將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

     洗砂泥漿處理設備該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業(yè)生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

洗砂泥漿處理設備脫水后泥餅含固率下降的現象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調質效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時間拖延。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機質含量低于30%。 同時，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，市場對減少和資源利用的需求。

將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數量的過濾板開始操作。 經常沖洗濾布，仔細檢查過濾器。 當要啟動清潔過濾器時，應緩慢打開進料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關閉，這是正常的。 關閉濾液后，進料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應保持清潔。 當新機器運行一周時，應更換一次液壓油。 更換機油時，應排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個月后，應該更換一次，然后每六個月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用。 記錄操作，壓濾機記錄設備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現故障，應及時修復，嚴禁故障操作。 當濾板在主梁上移動時，應該平衡力，并且移除的濾板應該變平以防止彎曲變形，并且經常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。

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