污泥干化設備穩(wěn)定運行：

l  采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以

l上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

I采用進口零部件，故障率低

l  獨立的分層布風系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

l  模塊式結(jié)構(gòu)設計，負荷調(diào)節(jié)能力強，安裝簡單，方便安裝；

l  傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率

（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應性強、穩(wěn)定化。

污泥烘干設備的節(jié)能設計體現(xiàn)

1.排渣口的節(jié)能設計，該設備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2.溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約，應用于澄清陳赫，效果更明顯。

3.驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。