濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進入污泥干化機，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時被循環(huán)風(fēng)機提供的流動,空氣帶走水分，實現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝液排出設(shè)備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來，多余的熱量通過散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過風(fēng)冷或水冷的方式加強散熱。

  科力達污泥干化機設(shè)備特點：  

1、系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。

2、采用除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

3、單條干化線每日處理量可達200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

      污泥的種類繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結(jié)成團，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。

      污泥要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，對污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國內(nèi)外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。

1.干料熱值高、資源化程度高

干化過程有機質(zhì)無損失，干料熱值高。終污泥顆?；綗?、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。

2.無臭氣排放、密閉式空氣循環(huán)

采用密閉循環(huán)風(fēng)路系統(tǒng)。無臭氣產(chǎn)生，無二次污染，無需安裝任何除臭裝置。對周圍環(huán)境無任何污染。阻絕干化過程VOC(揮發(fā)性有機)、臭味氣體外排；