▲余熱式熱源設計   

可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。

    ▲運行成本更低     

理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。

▲≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

四效冷凝除濕干化，節(jié)能更環(huán)保

采用“四效冷凝除濕干化”設備。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。

≤10%含水率減量80%以上

耐用可靠

箱體采用不銹鋼等耐腐性材料，使用壽命長。機組配件采用廠家設備，運行性能穩(wěn)定。 常壓低溫空氣密閉循環(huán)干燥，物料有機成分無損失，干燥速度快、質量好。

2020款新一代污泥干化機設備特點：

1.模塊化設計，可根據污泥處理量定制，安裝簡單、占地面積小

2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等

3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達80%

4.綜合除濕能效高達4.2kg.H2O/kw.h,運行成本低至180kw.h/t

5.全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放，無需除臭

6.能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便

7.自動除塵系統(tǒng)，無揚塵危害

1）節(jié)能

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放，平均 1 度電脫水 2.5~3.5公斤，節(jié)能明顯。

2）安全衛(wèi)生

干化過程在 80 度以下進行，系統(tǒng)運行安全，設備封閉設計，無廢氣排放。

出料溫度低，干料為顆粒狀，無粉塵危險，無需冷卻，直接儲存。

干化機產生的冷凝水，可以直接達標排放。

3）靈活性強

采用變頻控制，可**調節(jié)污泥干度。出料含水率可任意調節(jié)。

4）設備材料可靠

采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用防腐處理，質量可靠，確保設備良好運轉。