污泥干化后有哪些用途？

1、金屬回收

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴重的污染，但是如果利用專業(yè)的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

2、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發(fā)生一系列物理和化學變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

3、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強度相當于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

       用增加污泥的進料量來提高污泥干化機的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時候就達不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對此，可以先進行脫水處理再使用污泥干化機。箱式節(jié)能污泥干化機的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。

        污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

      科力達電廠污泥烘干機生產(chǎn)廠家經(jīng)調(diào)試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護，可連接手機或電能遠程監(jiān)控，基本實現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強，外觀精美使用壽命長。