污泥干化設(shè)備上下料注意事項(xiàng)：

      入料時(shí)濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時(shí)需要對(duì)被干燥物料的濕度進(jìn)行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應(yīng)的投放標(biāo)準(zhǔn)。  

      下料時(shí)要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機(jī)產(chǎn)量來(lái)決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機(jī)的工作。

       除了平時(shí)下料時(shí)要注意，操作的工程師需要對(duì)此干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉(cāng)口。

       用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

經(jīng)濟(jì)可行性分析：

通過以上的論述可知，在進(jìn)行干化后，再將污泥與垃圾混合在一起進(jìn)行焚燒的處理方式是可以實(shí)現(xiàn)的。將污泥送到垃圾綜合處理廠進(jìn)行焚燒要比單獨(dú)建設(shè)污泥焚燒裝置更好，主要由于前者對(duì)于污水處理廠、工廠和電力企業(yè)來(lái)說(shuō)都更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。另外單獨(dú)建廠需要大量的資金支持，會(huì)大大增加污泥干化的成本，而將污泥送到垃圾綜合處理廠就可以節(jié)省下污泥干化設(shè)備的相關(guān)投資。找到合適的污泥處理方式對(duì)于工廠企業(yè)和電力企業(yè)都有益處，在提高污泥處理費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)還可以帶來(lái)環(huán)境效益和社會(huì)效益，有助于發(fā)揚(yáng)環(huán)保節(jié)約的新風(fēng)氣。

在干燥機(jī)的日常工作中，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率，確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。

2、定期檢查軸承、電機(jī)、減速器和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

3、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)松緊度。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。