污泥烘干機的烘干工藝：

　　1、槳式加熱烘干：本烘干工藝是利用加熱烘干系統(tǒng)來達到烘干，這種工藝在結(jié)構(gòu)主要包括干燥器，污泥進料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置。

　　2、高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有^物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機械的方式進行脫水、烘干，從而達到烘干的目的，這種污泥烘干機工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進行二次利用。印染低溫污泥干化機廠家

      產(chǎn)品定位于固體廢棄物干化，適用于市政污水處理、石油、化工、皮革、電鍍、制藥、印染、造紙等行業(yè)。具有能耗低、噪音小、占地面積小、自動連續(xù)工作等特點，具有顯著的推廣和使用價值。

      主要技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域是為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性環(huán)境及能源問題提供創(chuàng)新性技術(shù)方案，包含工業(yè)廢水處理、廢氣處理、污泥處置、節(jié)能降耗、土壤修復(fù)等環(huán)境問題進行量身定制，為客戶提供一個經(jīng)濟有效、簡便低耗、全自動化的運行方案。

污泥干化設(shè)備 尾氣處理工藝

全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

1. 干料熱值高、資源化程度高

干化過程有機質(zhì)無損失，干料熱值高。終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。

2.污泥減量化高達80%

直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%。進泥含水率可調(diào)，干泥出泥含水率10%-60%可調(diào)。具備強大的干化脫水能力，突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高，脫水能力弱的瓶頸。

3.余熱回收 循環(huán)利用 變肥為寶

可利用窯余熱，蒸汽余熱，熱水等作為熱源，降低干化費用。