洗沙帶式壓濾機生產廠家部分構件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現。

 9.卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

 10.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

      現有的洗沙帶式壓濾機生產廠家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

     洗沙帶式壓濾機生產廠家該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業(yè)生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產的一種洗沙帶式壓濾機生產廠家。一般可分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

        帶式壓濾機，其運行使用成本相比市場上同類型設備低了很多，具體體現在：設備運行能耗費用、設備折損維修費用、污泥絮凝調質藥劑費用、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面。

　　一、自動化程度高，節(jié)省了人工費用。科力達帶式壓濾機自動化程度較高，脫水周期短，且污泥脫水c底無粘性，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費。

　　二、設備質量有保障，避免了維修費用的頻繁支出。山東科力達帶式壓濾機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上，同時，采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質濾網，有效保證了設備的整體使用壽命。

　　三、污泥絮凝調質藥劑費用少。普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力較低，因此需要添加的調質試劑也相對要多，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果。而科力達帶式壓濾機由于設備的液壓系統(tǒng)設計的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調質藥劑，就可達到滿意的污泥脫水效果。

　　四、脫水高，有效減小污泥體積，節(jié)省運輸費用。對于含水率在90%左右的污泥來說，經過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運輸的污泥餅，使體積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運的運輸費用相應的也節(jié)省了非常多。