洗沙場帶式壓濾機選型部分部件構成:

5.濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

 6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

洗沙場帶式壓濾機選型排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出，所以真空泵出口設有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水池，流入濾液地坑。

隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。

1.洗沙場帶式壓濾機選型正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關閉轉(zhuǎn)速開關電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關閉，后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

帶式壓濾機如果在應用時出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導致的呢？

　　1、帶式壓濾機的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少，盡可能擴大支撐力。

　　2、帶式壓濾機濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機壓濾后，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標準值。

　　3、帶式壓濾機的帶速太大

　　帶式壓濾機帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。

解決方案：應立即減少帶式壓濾機帶速，一般應確保泥餅薄厚5-10毫米。