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真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
1.洗沙帶式壓濾機多少錢滾筒傾角
污泥帶式壓濾機滾筒傾角影響處置才能。傾角大小決議于物料的特性、粒度和密度，普通為4°～5°。
2.洗沙帶式壓濾機多少錢滾筒轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)影響著雞糞脫水設(shè)備中滾筒的處置才能和水分的氣化效率。脫水機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)增加時，處置才能隨之增大，按氣化水分計的容積脫水強度也增大，但終水分指標卻變大，普通污泥帶式壓濾機轉(zhuǎn)速為6～8轉(zhuǎn)/分鐘。
洗沙帶式壓濾機多少錢脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下：
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。
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